Kernpunten / oorzaken:
- Beschikbare ruimte
- Machine en personeel tekort
- Doorlooptijden
- Leverbetrouwbaarheid
- Klachten consument
Probleemstelling:
Huidige situatie:
De grondstoffen voor het product worden geleverd door 4 verschillende fabrikanten. De grondstoffen worden in een vaste vorm aangeleverd, ze zijn zeer gevoelig voor vocht, waardoor het van essentieel belang is dat ze in een vochtvrije ruimte worden opgeslagen.
Eerst worden de grondstoffen gecontroleerd op verontreinigingen, er worden een kleine hoeveelheden opgelost / vermengd in osmosewater en daarna getest in het lab. Wanneer de test is voltooid en er geen verontreinigingen zijn aangetroffen, worden de vloeistoffen geproduceerd.
De vloeistoffen worden geproduceerd in kunststof vaten die ook dienen als opslag. Voor de productie van de gangbare vloeistoffen worden IBC-containers gebruikt van elk 1000 liter.
Producten reserveren:
4. Heb je een product ondanks alle voorzorgsmaatregelen toch niet op voorraad? Of wil je vast pre-orders verzamelen voor een product dat nog geïntroduceerd moet worden? Geef klanten dan de mogelijkheid om het item te reserveren via jouw winkel of webshop. Als je de levering binnen krijgt, kun je de order direct verwerken en doorsturen. En de klant hoeft niet te zoeken naar een andere aanbieder
5. Niet alles zelf op voorraad Stap af van het idee dat je álles in je assortiment én op voorraad moet hebben. De winst van jouw goedlopende producten mag niet verdampen door het verlies van slow-movers. Wil je de slow-movers niet schrappen? Gooi dan de prijs omhoog. Als klanten echt voor jouw one-stop-shop concept komen, dan accepteren ze dat. Daarnaast kun je sommige producten direct vanuit de producent of importeur naar jouw klant laten verzenden. Drop-shipping gebeurt veel met hardlopende standaardproducten. Jij kunt je dan richten op nichemarkten en de winstgevendheid van meer bijzondere artikelen.
6. Inkoop optimaliseren De bekendste manier om de optimale bestelhoeveelheid te bepalen is de Formule van Camp (ook wel Economic Order Quantity genoemd). Deze formule berekent de optimale verhouding tussen de bestelkosten en voorraadkosten. Nadelen van deze methode zijn de aannames dat o.a. vraag en levertijden vaststaan. Beter dan een standaardformule is analyse van je eigen inkoopcijfers over een langere tijdsperiode. Maak gebruik van het automatische inkoopadvies als jouw ERP systeem dat biedt. Deze kan wél rekening houden met minimale bestelhoeveelheden en prijsafspraken.
7. Actieplan verkoop Er zijn verschillende manieren om van incourante voorraad af te komen. Denk aan het terugsturen naar de leverancier, verschrotten, of opzetten van extra verkoopacties. Zorg dat je een standaard plan gereed hebt, zodat je in no time een actie hebt opgezet. Dit verlengt de productlevenscyclus. Een alternatief is om incourante producten te verloten onder jouw social media volgers of te doneren aan het goede doel. Dit creëert weer gratis mediawaarde voor jouw bedrijf. Wat je in ieder geval niet moet doen is de producten in je magazijn stof laten happen!